ASU మొక్క క్రింది ఏడు దశలుగా ద్రవ వాయువును ఉత్పత్తి చేస్తుంది:

1. కుదింపుకు ముందు గాలి దుమ్ముతో ముందే ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది.

2.ఇరి కంప్రెస్ చేయబడుతుంది, ఇక్కడ తుది డెలివరీ పీడనం రికవరీలు మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క ద్రవ స్థితి (గ్యాస్ లేదా ద్రవ) ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. సాధారణ ఒత్తిళ్లు 5 మరియు 10 బార్ గేజ్ మధ్య ఉంటాయి. ASU యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి గాలి ప్రవాహం వేర్వేరు ఒత్తిళ్లకు కూడా కుదించబడుతుంది. కుదింపు సమయంలో ఇంటర్-స్టేజ్ కూలర్లలో నీరు ఘనీకృతమవుతుంది.

3. ప్రాసెస్ గాలి సాధారణంగా పరమాణు జల్లెడ మంచం గుండా వెళుతుంది, ఇది మిగిలిన నీటి ఆవిరిని, అలాగే కార్బన్ డయాక్సైడ్ను తొలగిస్తుంది, ఇది క్రయోజెనిక్ పరికరాలను స్తంభింపజేస్తుంది మరియు ప్లగ్ చేస్తుంది. పరమాణు జల్లెడలు తరచుగా గాలి నుండి ఏదైనా వాయు హైడ్రోకార్బన్‌లను తొలగించడానికి రూపొందించబడ్డాయి, ఎందుకంటే ఇవి పేలుళ్లకు దారితీసే తదుపరి గాలి స్వేదనం లో సమస్య కావచ్చు. పరమాణు జల్లెడ మంచం తప్పనిసరిగా పునరుత్పత్తి చేయాలి. ప్రత్యామ్నాయ మోడ్‌లో పనిచేసే బహుళ యూనిట్లను వ్యవస్థాపించడం ద్వారా మరియు నీటిని నిర్జనమైపోవడానికి పొడి కోప్రొడస్డ్ వేస్ట్ గ్యాస్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా ఇది జరుగుతుంది.

4. ప్రాసెస్ గాలి ఇంటిగ్రేటెడ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ (సాధారణంగా ప్లేట్ ఫిన్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్) గుండా వెళుతుంది మరియు ఉత్పత్తి (మరియు వ్యర్థాలు) క్రయోజెనిక్ ప్రవాహాలకు వ్యతిరేకంగా చల్లబడుతుంది. గాలి ద్రవపదార్థాలలో భాగం ఆక్సిజన్‌తో సమృద్ధిగా ఉండే ద్రవాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. మిగిలిన వాయువు నత్రజనిలో ధనవంతులు మరియు అధిక పీడన (హెచ్‌పి) స్వేదనం కాలమ్‌లో దాదాపు స్వచ్ఛమైన నత్రజని (సాధారణంగా <1ppm) కు స్వేదనం చేయబడుతుంది. ఈ కాలమ్ యొక్క కండెన్సర్‌కు శీతలీకరణ అవసరం, ఇది ఒక వాల్వ్ అంతటా లేదా ఎక్స్‌పాండర్ ద్వారా (రివర్స్ కంప్రెసర్) మరింత ఆక్సిజన్ రిచ్ స్ట్రీమ్‌ను విస్తరించడం నుండి పొందబడుతుంది.

5 ప్రత్యామ్నాయంగా, తక్కువ పీడన (LP) స్వేదనం కాలమ్ (1.21.3 బార్ అబ్స్ వద్ద పనిచేయడం.) ASU స్వచ్ఛమైన ఆక్సిజన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పుడు రీ బాయిలర్‌తో వేడిని మార్చడం ద్వారా కండెన్సర్‌ను చల్లబరచవచ్చు. కుదింపు ఖర్చును తగ్గించడానికి HP/LP నిలువు వరుసల సంయుక్త కండెన్సర్/రీబాయిలర్ 1-2 డిగ్రీల కెల్విన్ మాత్రమే ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసంతో పనిచేయాలి, దీనికి ప్లేట్ ఫిన్ బ్రేజ్డ్ అల్యూమినియం ఉష్ణ వినిమాయకాలు అవసరం. సాధారణ ఆక్సిజన్ స్వచ్ఛతలు 97.5% నుండి 99.5% వరకు ఉంటాయి మరియు ఆక్సిజన్ యొక్క గరిష్ట పునరుద్ధరణను ప్రభావితం చేస్తాయి. ద్రవ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన శీతలీకరణ JT ప్రభావాన్ని ఉపయోగించి ఒక ఎక్స్‌పాండర్‌లో పొందబడుతుంది, ఇది సంపీడన గాలిని నేరుగా తక్కువ పీడన కాలమ్‌కు ఫీడ్ చేస్తుంది. అందువల్ల, గాలి యొక్క కొంత భాగాన్ని వేరు చేయకూడదు మరియు అల్ప పీడన కాలమ్‌ను దాని ఎగువ విభాగం నుండి వ్యర్థ ప్రవాహంగా వదిలివేయాలి.

[6] ఆర్గాన్ యొక్క మరిగే బిందువు (ప్రామాణిక పరిస్థితులలో 87.3 K) ఆక్సిజన్ (90.2 K) మరియు నత్రజని (77.4 K) మధ్య ఉన్నందున, అర్గాన్ తక్కువ పీడన కాలమ్ యొక్క దిగువ విభాగంలో నిర్మించబడుతుంది. ఆర్గాన్ ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు, తక్కువ పీడనం నుండి ఆవిరి సైడ్ డ్రా తీసుకోబడుతుంది

ఆర్గాన్ ఏకాగ్రత అత్యధికంగా ఉన్న కాలమ్. ఇది ఆర్గాన్‌ను కావలసిన స్వచ్ఛతకు సరిదిద్దే మరొక కాలమ్‌కు పంపబడుతుంది, దీని నుండి ద్రవాన్ని LP కాలమ్‌లోని అదే ప్రదేశానికి తిరిగి ఇస్తుంది. చాలా తక్కువ పీడన చుక్కలను కలిగి ఉన్న ఆధునిక నిర్మాణాత్మక ప్యాకింగ్‌ల ఉపయోగం 1 పిపిఎమ్ కంటే తక్కువ ఆర్గాన్ స్వచ్ఛతలను ప్రారంభిస్తుంది. ఆర్గాన్ ఇన్‌కమింగ్‌లో 1% వరకు ఉన్నప్పటికీ, ఆర్గాన్ కాలమ్‌లో అవసరమైన అధిక రిఫ్లక్స్ నిష్పత్తి (సుమారు 30) కారణంగా ఎయిర్ ఆర్గాన్ కాలమ్‌కు గణనీయమైన శక్తి అవసరం. ఆర్గాన్ కాలమ్ యొక్క శీతలీకరణను చల్లని విస్తరించిన రిచ్ ద్రవ నుండి లేదా ద్రవ నత్రజని ద్వారా సరఫరా చేయవచ్చు.

చివరగా గ్యాస్ రూపంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు ఇన్కమింగ్ గాలికి వ్యతిరేకంగా పరిసర ఉష్ణోగ్రతలకు వేడెక్కుతాయి. దీనికి జాగ్రత్తగా రూపొందించిన ఉష్ణ సమైక్యత అవసరం, ఇది అవాంతరాలకు వ్యతిరేకంగా దృ ness త్వాన్ని అనుమతించాలి (పరమాణు జల్లెడ పడకలను మార్చడం వల్ల). దీనికి ప్రారంభ సమయంలో అదనపు బాహ్య శీతలీకరణ కూడా అవసరం కావచ్చు.