ASU ప్లాంట్ లిక్విడ్ గ్యాస్‌ను క్రింది ఏడు దశలుగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది:

1.కుదింపుకు ముందు గాలి దుమ్ముతో ముందే ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది.

2.ఎయిర్ కంప్రెస్ చేయబడుతుంది, ఇక్కడ తుది డెలివరీ ఒత్తిడి రికవరీలు మరియు ఉత్పత్తుల ద్రవ స్థితి (గ్యాస్ లేదా లిక్విడ్) ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.సాధారణ ఒత్తిళ్లు 5 మరియు 10 బార్ గేజ్ మధ్య ఉంటాయి.ASU యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి గాలి ప్రవాహం కూడా వివిధ ఒత్తిళ్లకు కుదించబడవచ్చు.కుదింపు సమయంలో నీరు ఇంటర్-స్టేజ్ కూలర్‌లలో ఘనీభవిస్తుంది.

3. ప్రక్రియ గాలి సాధారణంగా మాలిక్యులర్ జల్లెడ మంచం గుండా వెళుతుంది, ఇది ఏదైనా మిగిలిన నీటి ఆవిరిని, అలాగే కార్బన్ డయాక్సైడ్‌ను తొలగిస్తుంది, ఇది క్రయోజెనిక్ పరికరాలను స్తంభింపజేస్తుంది మరియు ప్లగ్ చేస్తుంది.మాలిక్యులర్ జల్లెడలు తరచుగా గాలి నుండి ఏదైనా వాయు హైడ్రోకార్బన్‌లను తొలగించడానికి రూపొందించబడ్డాయి, ఎందుకంటే ఇవి పేలుళ్లకు దారితీసే తదుపరి గాలి స్వేదనంలో సమస్య కావచ్చు.పరమాణు జల్లెడ పడక తప్పనిసరిగా పునరుత్పత్తి చేయబడాలి.ఇది ఆల్టర్నేటింగ్ మోడ్‌లో పనిచేసే బహుళ యూనిట్లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా మరియు నీటిని నిర్జలీకరణం చేయడానికి డ్రై కోప్రొడ్యూస్డ్ వేస్ట్ గ్యాస్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా జరుగుతుంది.

4.ప్రక్రియ గాలి సమీకృత ఉష్ణ వినిమాయకం (సాధారణంగా ప్లేట్ ఫిన్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్) ద్వారా పంపబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి (మరియు వ్యర్థాలు) క్రయోజెనిక్ స్ట్రీమ్‌లకు వ్యతిరేకంగా చల్లబడుతుంది.గాలిలో కొంత భాగం ద్రవీకృతమై ఆక్సిజన్‌తో సమృద్ధిగా ఉండే ద్రవాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.మిగిలిన వాయువు నత్రజనితో సమృద్ధిగా ఉంటుంది మరియు అధిక పీడన (HP) స్వేదనం కాలమ్‌లో దాదాపు స్వచ్ఛమైన నైట్రోజన్‌కు (సాధారణంగా <1ppm) స్వేదనం చేయబడుతుంది.ఈ కాలమ్ యొక్క కండెన్సర్‌కు శీతలీకరణ అవసరం, ఇది వాల్వ్ అంతటా లేదా ఎక్స్‌పాండర్ (రివర్స్ కంప్రెసర్) ద్వారా మరింత ఆక్సిజన్ రిచ్ స్ట్రీమ్‌ను మరింత విస్తరించడం ద్వారా పొందబడుతుంది.

5 ప్రత్యామ్నాయంగా ASU స్వచ్ఛమైన ఆక్సిజన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పుడు తక్కువ పీడన (LP) స్వేదనం కాలమ్‌లో (1.21.3 బార్ abs. వద్ద పని చేస్తుంది) రీ బాయిలర్‌తో వేడిని పరస్పరం మార్చుకోవడం ద్వారా కండెన్సర్‌ను చల్లబరుస్తుంది.కంప్రెషన్ ధరను తగ్గించడానికి HP/LP నిలువు వరుసల కంబైన్డ్ కండెన్సర్/రీబాయిలర్ తప్పనిసరిగా 1-2 డిగ్రీల కెల్విన్ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసంతో పనిచేయాలి, ప్లేట్ ఫిన్ బ్రేజ్డ్ అల్యూమినియం హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లు అవసరం.సాధారణ ఆక్సిజన్ స్వచ్ఛత 97.5% నుండి 99.5% వరకు ఉంటుంది మరియు ఆక్సిజన్ గరిష్ట పునరుద్ధరణను ప్రభావితం చేస్తుంది. ద్రవ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన శీతలీకరణను JT ప్రభావాన్ని ఉపయోగించి ఎక్స్‌పాండర్‌లో సంపీడన గాలిని నేరుగా అల్ప పీడన కాలమ్‌కు ఫీడ్ చేస్తుంది.అందువల్ల, గాలిలో కొంత భాగాన్ని వేరు చేయకూడదు మరియు అల్ప పీడన కాలమ్‌ను దాని ఎగువ విభాగం నుండి వ్యర్థ ప్రవాహంగా వదిలివేయాలి.

6 ఆర్గాన్ యొక్క మరిగే బిందువు (ప్రామాణిక పరిస్థితుల్లో 87.3 K) ఆక్సిజన్ (90.2 K) మరియు నైట్రోజన్ (77.4 K) మధ్య ఉంటుంది, ఆర్గాన్ అల్ప పీడన కాలమ్ యొక్క దిగువ విభాగంలో పెరుగుతుంది.ఆర్గాన్ ఉత్పత్తి అయినప్పుడు, అల్ప పీడనం నుండి ఆవిరి వైపు డ్రా తీసుకోబడుతుంది

ఆర్గాన్ ఏకాగ్రత ఎక్కువగా ఉన్న నిలువు వరుస.ఇది కావలసిన స్వచ్ఛతకు ఆర్గాన్‌ను సరిచేసే మరొక నిలువు వరుసకు పంపబడుతుంది, దీని నుండి ద్రవం LP కాలమ్‌లోని అదే స్థానానికి తిరిగి వస్తుంది.చాలా తక్కువ పీడన చుక్కలను కలిగి ఉన్న ఆధునిక నిర్మాణాత్మక ప్యాకింగ్‌ల ఉపయోగం 1 ppm కంటే తక్కువ ఆర్గాన్ స్వచ్ఛతను ఎనేబుల్ చేస్తుంది.ఆర్గాన్ ఇన్‌కమింగ్‌లో 1% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఆర్గాన్ కాలమ్‌లో అవసరమైన అధిక రిఫ్లక్స్ నిష్పత్తి (సుమారు 30) కారణంగా ఎయిర్ ఆర్గాన్ కాలమ్‌కు గణనీయమైన శక్తి అవసరం.ఆర్గాన్ కాలమ్ యొక్క శీతలీకరణ చల్లని విస్తరించిన రిచ్ లిక్విడ్ నుండి లేదా ద్రవ నైట్రోజన్ ద్వారా సరఫరా చేయబడుతుంది.

7 చివరగా గ్యాస్ రూపంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు పరిసర ఉష్ణోగ్రతలకు వచ్చే గాలికి వ్యతిరేకంగా వేడెక్కుతాయి.దీనికి జాగ్రత్తగా రూపొందించిన వేడి ఏకీకరణ అవసరం, ఇది ఆటంకాలు (మాలిక్యులర్ జల్లెడ పడకలు మారడం వలన) వ్యతిరేకంగా పటిష్టతను అనుమతించాలి.ప్రారంభ సమయంలో దీనికి అదనపు బాహ్య శీతలీకరణ కూడా అవసరం కావచ్చు.