హాంగ్జౌ నుజువో టెక్నాలజీ గ్రూప్ కో., లిమిటెడ్.

ఆధునిక పరిశ్రమలో అధిక-స్వచ్ఛత గల నైట్రోజన్ మరియు ఆక్సిజన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ టెక్నాలజీ ముఖ్యమైన పద్ధతుల్లో ఒకటి. ఈ టెక్నాలజీని మెటలర్జీ, కెమికల్ ఇంజనీరింగ్ మరియు మెడిసిన్ వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ఈ వ్యాసం క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ అధిక-స్వచ్ఛత గల నైట్రోజన్ మరియు ఆక్సిజన్‌ను ఎలా ఉత్పత్తి చేస్తుందో, అలాగే ఈ ప్రక్రియలో ఉన్న కీలక దశలు మరియు పరికరాలను లోతుగా అన్వేషిస్తుంది.

1. క్రయోజెనిక్ గాలి విభజన యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం

క్రయోజెనిక్ గాలి విభజన అనేది ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం ద్వారా గాలిలోని ప్రధాన భాగాలను వేరు చేసే ప్రక్రియ. గాలిలో ప్రధానంగా నత్రజని, ఆక్సిజన్ మరియు కొద్ది మొత్తంలో ఆర్గాన్ ఉంటాయి. గాలిని చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు కుదించడం మరియు చల్లబరచడం ద్వారా, గాలి ద్రవీకరించబడుతుంది, ఆపై ప్రతి వాయువు యొక్క వేర్వేరు మరిగే బిందువులు నత్రజని మరియు ఆక్సిజన్‌ను వేరు చేయడానికి స్వేదనం కోసం ఉపయోగించబడతాయి. నత్రజని యొక్క మరిగే బిందువు -195.8℃, మరియు ఆక్సిజన్ యొక్క మరిగే బిందువు -183℃, కాబట్టి వాటిని దశలవారీ స్వేదనం ద్వారా విడిగా శుద్ధి చేయవచ్చు.

2. ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ దశ: గాలి శుద్దీకరణ

క్రయోజెనిక్ గాలి విభజన ప్రక్రియలో, గాలి ముందస్తు చికిత్స కీలకమైన మొదటి దశ. గాలిలో దుమ్ము, కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు తేమ వంటి మలినాలు ఉంటాయి, ఇవి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఘనీభవిస్తాయి, దీని వలన పరికరాలు అడ్డుపడతాయి. అందువల్ల, మలినాలను మరియు తేమను తొలగించడానికి గాలిని మొదట వడపోత, కుదింపు మరియు ఎండబెట్టడం దశలకు గురి చేస్తారు. సాధారణంగా, డ్రైయర్లు మరియు మాలిక్యులర్ జల్లెడ శోషకాలు గాలి నుండి మలినాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించే ముఖ్యమైన పరికరాలు, తదుపరి క్రయోజెనిక్ విభజన ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.

3. ఎయిర్ కంప్రెషన్ మరియు కూలింగ్

శుద్ధి చేయబడిన గాలిని కుదించవలసి ఉంటుంది, సాధారణంగా బహుళ కంప్రెసర్ల ద్వారా గాలి పీడనాన్ని 5-6 మెగాపాస్కల్స్‌కు పెంచుతుంది. తరువాత సంపీడన గాలిని తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద తిరిగి వచ్చిన వాయువుతో ఉష్ణ వినిమాయకాల ద్వారా చల్లబరుస్తారు, క్రమంగా ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించి ద్రవీకరణ బిందువుకు చేరుకుంటారు. ఈ ప్రక్రియలో, ఉష్ణ వినిమాయకాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, ఎందుకంటే అవి శక్తి వినియోగాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు మరియు శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో గాలిని ద్రవీకరించవచ్చని నిర్ధారిస్తాయి, తదుపరి స్వేదనం విభజనకు పరిస్థితులను అందిస్తాయి.

4. గాలి ద్రవీకరణ మరియు స్వేదనం

క్రయోజెనిక్ సెపరేషన్ టవర్‌లో, సంపీడనం చెందిన మరియు చల్లబడిన గాలిని ద్రవీకృత స్థితికి మరింత చల్లబరుస్తారు. ద్రవీకృత గాలిని వేరు చేయడానికి డిస్టిలేషన్ టవర్‌కు పంపుతారు. డిస్టిలేషన్ టవర్‌ను రెండు భాగాలుగా విభజించారు: అధిక పీడన టవర్ మరియు తక్కువ పీడన టవర్. అధిక పీడన టవర్‌లో, గాలిని ముడి ఆక్సిజన్ మరియు ముడి నైట్రోజన్‌గా వేరు చేస్తారు, ఆపై ముడి ఆక్సిజన్ మరియు ముడి నైట్రోజన్‌ను తక్కువ పీడన టవర్‌లో మరింత స్వేదనం చేసి అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన ఆక్సిజన్ మరియు నైట్రోజన్‌ను పొందుతారు. నత్రజని మరియు ఆక్సిజన్ విభజన ప్రధానంగా మరిగే బిందువుల యొక్క వాటి విభిన్న భౌతిక లక్షణాలను ఉపయోగిస్తుంది, కాబట్టి డిస్టిలేషన్ టవర్‌లో సమర్థవంతమైన విభజనను సాధించవచ్చు.

5. శుద్దీకరణ ప్రక్రియ

డిస్టిలేషన్ టవర్‌లో వేరు చేయబడిన ఆక్సిజన్ మరియు నైట్రోజన్ ఇప్పటికీ తక్కువ మొత్తంలో మలినాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి వాటిని పారిశ్రామిక మరియు వైద్య ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా మరింత శుద్ధి చేయాలి. హైడ్రోజన్ డీఆక్సిజనేషన్ ఉత్ప్రేరకాల ద్వారా నైట్రోజన్ యొక్క స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచవచ్చు, అయితే ఆక్సిజన్ యొక్క స్వచ్ఛతను తిరిగి స్వేదనం ప్రక్రియల ద్వారా సాధించవచ్చు. ఉత్పత్తి వాయువు యొక్క స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచడానికి, నైట్రోజన్ ప్యూరిఫైయర్లు మరియు ఆక్సిజన్ ప్యూరిఫైయర్లు వంటి పరికరాలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు, చివరికి అధిక-స్వచ్ఛత ఆక్సిజన్ మరియు నైట్రోజన్ ఉత్పత్తులను పొందుతారు.

6. నైట్రోజన్ మరియు ఆక్సిజన్ అనువర్తనాలు

క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ టెక్నాలజీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక-స్వచ్ఛత నైట్రోజన్ మరియు ఆక్సిజన్ బహుళ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అధిక-స్వచ్ఛత నైట్రోజన్‌ను రసాయన పరిశ్రమలో రక్షణ వాయువు మరియు క్యారియర్ వాయువుగా, ఆహార పరిశ్రమలో సంరక్షణ మరియు ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు మరియు ఆక్సిజన్‌ను వైద్య మరియు వెల్డింగ్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో, దహన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు కార్బన్ ఉద్గారాలను తగ్గించడానికి కూడా ఆక్సిజన్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఈ అనువర్తనాల్లో, వాయువు యొక్క స్వచ్ఛత దాని అనువర్తనాన్ని నిర్ణయించడంలో కీలకం మరియు క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ టెక్నాలజీ దాని సమర్థవంతమైన విభజన మరియు అధిక-స్వచ్ఛత ఉత్పత్తికి విస్తృత గుర్తింపు పొందింది.

7. క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు సవాళ్లు

క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ టెక్నాలజీ దాని అధిక స్వచ్ఛత మరియు అధిక సామర్థ్యం కారణంగా పారిశ్రామిక రంగంలో అనుకూలంగా ఉంది. అయితే, ఈ సాంకేతికత అధిక శక్తి వినియోగం మరియు అధిక పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చులు వంటి కొన్ని సవాళ్లను కూడా ఎదుర్కొంటుంది. శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి, ఆధునిక క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ పరికరాలు సాధారణంగా హీట్ రికవరీ పరికరాలు మరియు బహుళ-దశల కంప్రెషన్ కూలింగ్ సిస్టమ్‌ల వంటి అధునాతన శక్తి-పొదుపు వ్యవస్థలతో వస్తాయి. ఇంకా, ఆటోమేషన్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ డీప్ క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ యూనిట్ల కార్యాచరణ సామర్థ్యం మరియు భద్రతను గణనీయంగా పెంచింది. సాంకేతిక ఆప్టిమైజేషన్ మరియు పరికరాల మెరుగుదలల ద్వారా, డీప్ క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ సిస్టమ్‌ల యొక్క శక్తి సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వం నిరంతరం మెరుగుపరచబడ్డాయి, వివిధ పరిశ్రమలలో వాటి అప్లికేషన్‌ను మరింత ప్రోత్సహిస్తున్నాయి.

డీప్ క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ ప్రస్తుతం అధిక-స్వచ్ఛత నైట్రోజన్ మరియు ఆక్సిజన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన పద్ధతుల్లో ఒకటి. ఇది గాలిని ముందస్తుగా చికిత్స చేయడం, కుదింపు, శీతలీకరణ, ద్రవీకరణ మరియు స్వేదనం వంటి బహుళ దశల ద్వారా గాలి నుండి ఆక్సిజన్ మరియు నైట్రోజన్‌ను సమర్థవంతంగా వేరు చేస్తుంది మరియు శుద్ధి చేస్తుంది. డీప్ క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ ప్రక్రియ అధిక శక్తి వినియోగం మరియు సంక్లిష్టమైన పరికరాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దాని సమర్థవంతమైన విభజన ప్రభావం మరియు అధిక-స్వచ్ఛత ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్ ఈ సాంకేతికతను బహుళ పరిశ్రమలలో అనివార్యమైనదిగా చేస్తాయి.

అన్నా టెలి./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com